新动力探源 长城绿静20VGT柴油机拆解

时间: 2024-06-25 11:05:54 |   作者: 移动式蒸汽清洗机

  [汽车之家拆解] 作为第三次发动机拆解的主角，长城2.0VGT柴油机终于粉墨登场了。此前我们已对发动机生产环节进行了参观，而此时就要对这台2.0排量的新柴油机进行正式拆解了，为了大家阅读的方便，我们第一步介绍的是柴油机的高压共轨系统与附件部分，而进排气和缸体部分将随后奉上。

  与汽油机点燃燃料混合气不同，柴油机是通过将进气压缩加温，再与柴油喷雾混合，压燃燃烧的，因此一套行之有效的燃油喷射系统对于柴油机来说最重要。由于柴油机的压缩比大（与一般汽油10-11的压缩比相比，GW4D20柴油机的压缩比达到了16.7），汽缸内的压力非常大，要形成均匀的油雾，也就需要很高的喷油压力，而现在主流的柴油机则是电控的高压共轨喷射，通过高压油泵加压，ECU采集传感器信号，控制带电磁阀的喷嘴改变喷油时机和喷油量，实现燃油喷射的精确控制。

  GW4D20柴油机目前所用的这套高压共轨燃油喷射系统由德尔福提供，主要由高压油泵、油轨、高压油管、喷油嘴、各种传感器、ECU等组成。这套高压共轨系统能提供最高1800bar的喷油压力，这个压力在国内乘用车柴油机中也算较高的（如VM 2.5排量柴油机的喷射压力为1350bar）。

  高压油泵的作用是供给柴油机在正常运作时的足够的高压燃油，同时保证柴油机迅速启动所需要的额外供油量和压力要求。GW4D20柴油机采用的是德尔福提供的高压油泵，该油泵采用将扇叶式输油泵与高压油泵制成一体的形式，双柱塞式设计，整体结构更为紧凑可靠，也能承受更高的工作所承受的压力。

  油泵采用皮带驱动，最高压力可达1800bar，值得一提的是，这个压力与上下文所提到的喷油系统、油轨、喷油器的最大压力/工作压力并不完全一致，这与喷油系统与发动机的工况有关，多数时刻高压共轨系统并不一定处于满负荷运转，这样能确保对喷油系统来进行更精确的控制，实现燃油燃烧的高效率。

  输油泵将经过燃油滤清器过滤之后的燃油泵吸到泵腔内，当供油压力超过安全阀的开启压力（50-150kPa）时，燃油经高压油泵进油阀进入柱塞腔并被压缩，油压的升高一旦达到高压油轨的油压，出油阀被打开，被压缩的燃油就进入了高压循环。供程结束后，柱塞腔内压力减小，出油阀关闭，当柱塞腔内压力又低于输油泵的供油压力时，进油阀又开启，吸油过程又开始。

  『高压油泵结构示意图：1.泵体，2.入油阀，3.出油阀，4.弹簧固定器，5.驱动轴，6.轴衬，7.输油泵，8.泵体，9.挺柱，10.滚动浮子，11.喉管，12.前端板，13.燃油比例控制阀，14.温度传感器。』

  高压油轨的功用是将被高压油泵压缩的燃油储存在油轨中，在每个工作循环时，能确保瞬间燃油压力相对恒定，在提升燃油压力的同时，又降低了燃油压力的波动，保证了燃油的充分雾化，又使得发动机工作更加平稳，而整个燃油喷射过程由ECU来控制，各电控元件的响应时间也大大缩短。

  『4D20采用德尔福锻造油轨，锻造工艺的优点是强度更高，能承受更大压力，油轨的最大轨压为1800bar，最左侧为进油口，其余四个为通向喷油器的出油口』

  燃油经过加压之后，通过油轨，最终通过喷油器喷射到燃烧室内。由于柴油机没有火花塞，因此喷油器布置在燃烧室中心附近，结合7孔喷油嘴，有利于更为均匀地喷射油雾，有利于燃料充分燃烧，从而提升发动机的动力性能和燃油经济性。

  4D20的高压共轨系统选用的是改良的电控喷油器，能轻松实现短喷射时间间隔（低于0.2毫秒）前提下的多次喷射（每缸最多5次），通常采取两次预喷射加主喷射的方式（正常工作喷射压力为1200bar），从而使主喷射油束在预喷射油束的引导下按照设计方向合理流动，便于在燃烧室内形成均匀的油雾，提高燃烧效率，起到提升动力和燃油经济性的双重效果。

  网友疑问：国内的柴油油品不是很理想，那么对于高压共轨这样精密的喷射系统，在柴油的使用上面是不是会出现一些问题呢？

  对于国内的油品问题，确实存在着油品参差不齐的问题。4D20柴油机采用了带油水分离器的柴油滤清器，这样燃油中的杂质和水分都可以最大限度分离，不使之进入高压共轨系统。由于系统的工作所承受的压力很大，能通过滤清器的过滤、尺寸更小的杂质也很难堵塞喷油嘴（汽油电喷车型就较化油器车型更难堵塞，而柴油喷射系统的工作所承受的压力还要比一般的电喷高至少一个数量级），同时柴油较高的燃烧效率更有助于排除带入的微粒杂质。不过消费者也要尽可能地选择正规的加油站点，以确保基本的燃油质量。

  此外，高压共轨系统还包括高压油管、ECU、各类传感器等部件，其中ECU主要起控制发动机、与其他ECU（如ABS系统）交换数据的作用，而且GW4D20还装备了爆震传感器，这是柴油机上面不多见的，它的最大的作用是修正燃油系统在工作较长时间以后因为磨损而造成的各缸工作的不均衡性，减少发动机后期维护的工作量。爆震传感器把发动机各个汽缸间工作不均衡引发的振动变为电信号，传到ECU，ECU处理之后通过改变喷油量，从而对振动进行抑制。